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精益生產(chǎn)，又名豐田生產(chǎn)方式，起源于日本，是豐田的一種生產(chǎn)方式。20世紀(jì)80年代隨著日資企業(yè)、臺(tái)資企業(yè)紛紛在中國設(shè)廠，豐田生產(chǎn)方式也隨之被傳入中國，并取得了較為豐碩的成果。遺憾的是限于當(dāng)時(shí)條件，物流發(fā)展水平、企業(yè)信用、思想觀念完全不可能達(dá)到準(zhǔn)時(shí)的要求，難以在企業(yè)中完全推行。隨著信息化時(shí)代的來臨，大數(shù)據(jù)時(shí)代來到了，我們應(yīng)根據(jù)中國的企業(yè)經(jīng)營條件，對精益生產(chǎn)提出適當(dāng)修正，用新的技術(shù)來為精益生產(chǎn)服務(wù)，構(gòu)建新的適合中國企業(yè)的精益生產(chǎn)方式，用來降低生產(chǎn)成本，降低資金和材料的占用，提高效率，降低損耗，變相增加收益。

精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP或者Lean）的名稱是美國麻省理工學(xué)院幾位國際汽車計(jì)劃組織的專家對日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。通常的解釋是：精益生產(chǎn)，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益生產(chǎn)方式的基本思想可以用一句話來概括，即：Just In Time（JIT），翻譯為中文是“旨在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。

隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)以及信息技術(shù)的快速發(fā)展，海量信息資產(chǎn)已經(jīng)成為企業(yè)越來越重要的資產(chǎn)了，大數(shù)據(jù)時(shí)代的來臨，對廣大企業(yè)來說既是機(jī)遇，也是挑戰(zhàn)。它將改變企業(yè)的管理理念和策略指定方式，沒有數(shù)據(jù)分析支撐的決定將越來越不可靠。人們的決策行為不能再向過去那樣憑借經(jīng)驗(yàn)來做出，而是通過數(shù)據(jù)分析來得出科學(xué)結(jié)論。因此，企業(yè)應(yīng)該重視它們各自信息資產(chǎn)的價(jià)值，基于企業(yè)實(shí)際情況建設(shè)有效的大數(shù)據(jù)收集、傳遞和處理系統(tǒng)。

大數(shù)據(jù)管理平臺(tái)建設(shè)以“四個(gè)著眼”為抓手，應(yīng)用質(zhì)量改善方法，對企業(yè)原有系統(tǒng)進(jìn)行了數(shù)據(jù)梳理、流程再造，并搭建了數(shù)據(jù)倉庫，為平臺(tái)建設(shè)打下基礎(chǔ)。一是著眼“提升數(shù)據(jù)品質(zhì)”，樹立管理標(biāo)準(zhǔn)。二是著眼“實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)交互”，再造系統(tǒng)流程。三是著眼“挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值”，搭建數(shù)據(jù)倉庫。四是著眼“融合管理業(yè)務(wù)”，開發(fā)系統(tǒng)功能。

通過運(yùn)用大數(shù)據(jù)技術(shù)進(jìn)行預(yù)測，對拉動(dòng)式生產(chǎn)進(jìn)行修正制定生產(chǎn)計(jì)劃。達(dá)到縮短切換時(shí)間的效果，以大幅度提高生產(chǎn)率。同時(shí)轉(zhuǎn)變部門結(jié)構(gòu)，以企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場為核心部門，而其他部門作為支持部門，利用大數(shù)據(jù)為生產(chǎn)現(xiàn)場提供服務(wù)，以保證生產(chǎn)連續(xù)性、穩(wěn)定性和高效率。

 “中國制造2025”是中國制造業(yè)對未來十年的規(guī)劃，工業(yè)4.0時(shí)代，將使制造成本精益求精，隨著大數(shù)據(jù)時(shí)代來臨，與生產(chǎn)企業(yè)融合不斷加深，大數(shù)據(jù)將成為行業(yè)改革的強(qiáng)大抓手和精益管理的有力工具，各企業(yè)應(yīng)進(jìn)一步關(guān)注數(shù)據(jù)價(jià)值的充分發(fā)揮，通過大數(shù)據(jù)技術(shù)實(shí)時(shí)感知業(yè)務(wù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，基于業(yè)務(wù)模型、運(yùn)用多種智慧分析方法對企業(yè)運(yùn)營、生產(chǎn)過程等多方面進(jìn)行深入的數(shù)據(jù)分析，提升企業(yè)決策效率、持續(xù)優(yōu)化管理。

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